四川42crmo轴类锻件-泽亨锻件锻造厂

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镦粗是锻造异形件自由锻造生产中一个较为重要的变形过程，镦粗工艺参数的合理选择对大类锻件的起着决定性的作用，反复镦粗和拉拔不仅可以提高钢坯的锻造比，还可以破坏合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；它还可以---锻件的横向力学财产，降低力学财产的各向---。

尽管塑性力学发展迅速，在许多领域建立了相对完整的理论体系，但锻造工艺的理论和技术仍存在不足。有些问题无法解决，有些问题无法定性分析，有些论点甚至是错误的。镦粗是大类型饼状锻件和宽板锻件的主要变形，镦粗变形较大。然而，目前，42crmo轴类锻件定制，此类锻造异形件件的声损伤测试的拒收率较高，主要是由于内部存在横向内部裂纹层缺陷。然而，目前的过程理论无法解释这一点。

大类锻件的锻造不仅需要达到所需的零件形状和尺寸，还需要使铸态纱线断裂、晶粒细化、组织均匀、锻件收缩、气孔和孔隙率，以提高锻件的内部。

为此，研究人员提出了板镦粗过程中刚塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型的剪应力理论。同时，他们还进行了大量定性物理模拟实验，并使用广义滑移线法和机械分块法对工件的应力状态进行了求解和分析。大量数据证实了该理论的合理性和正确性，揭示了用普通平板镦粗圆柱体时锻造异形件内部应力的分布，提出了圆锥板镦粗的新工艺，建立了方、圆柱体镦粗刚度和塑性的力学模型。

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锻造裂纹与热处理裂纹产生原因

锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩  孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。另外，由于锻打工艺---或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。

热处理裂纹：淬火裂纹是宏观裂纹，主要由宏观应力引起。在实际生产过程中，钢制工件常由于结构设计不合理，钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素，一方面加大淬火内应力，会使已形成的淬火显微裂纹扩展，四川42crmo轴类锻件，形成宏观的淬火裂纹，另一方面，由于加大了显微裂纹的敏感度，增加了显微裂纹的数量，降低了钢材的脆断抗力sk，从而加大淬火裂纹的形成可能性。