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余热正火(退火):
(1)锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时,需要通过吹气冷却锻打件,以将零件温度降低到所需的正火温度。同时,热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前,当少量锻件的温度较低时,需要对其进行加热。
(2)确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大,保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。
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裂纹的分辨方法
如何区分究竟是淬火裂纹、回火裂纹、锻造裂纹还是磨削裂纹等是很重要的,这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序,有利于分析裂纹产生的原因。
注意淬火裂纹和磨削裂纹形态的不同。对于淬火时未发现而在磨削后才发现的裂纹,要区别是淬火裂纹还是磨削裂纹。在裂纹未附着污染物时比较容易,此时注意裂纹的形态,河南活塞缸体锻件费用,---是裂纹发展的方向,磨削裂纹是垂直于磨削方向的,呈平行线形态,或呈龟甲状裂纹。磨削裂纹的---根浅,而淬火裂纹一般都比较深 比较大,与磨削方同无关,多呈直线刀割状开裂。
注意裂纹发生的部位。尖锐的凹凸转角处、孔的边缘处、刻印处、打钢印处及机械加工造成的表面缺陷等部位,在这些部位发生的裂纹多属淬火裂纹。
通过观察零件的裂断面来区分是淬火裂纹还是淬火前的锻造裂纹或其他情况造成的裂纹。若裂纹断面呈白色或暗白色或浅红色(水淬时造成的水锈),均可断定为淬火裂纹,若裂纹断面呈深褐色,甚至有氧皮出现,那就不是淬火裂纹,系淬火前就存在的裂纹,是零件经过锻造或压形成的裂纹,河南活塞缸体锻件,这些裂纹都会因淬火而被扩大。因淬火裂纹基本上是在ms点以下时形成的,其断面是不会被氧化的。
在显微组织中,淬火裂纹是沿晶界断裂,若不是沿晶界断裂,而是沿晶内断裂,则属于疲劳裂纹。
如果裂纹周围有脱碳层存在,那就不是淬火裂纹,而是淬火前就存在的裂纹,因为淬火裂纹是淬火冷却时产生的,不会发生脱碳现象。
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锻造余热淬火:
锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于ar3或ar3~ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
锻件经锻造余热淬火回火后,不仅能获得较好的综合力学性能,而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。
锻造热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火,河南活塞缸体锻件定制,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火(当两种回火温度相同时)。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度(一般比普通淬火和回火温度高40~80℃),其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻件经锻造余热淬火后,在保持塑性和韧性的前提下,强度和硬度明显上提。此外,由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗,因此可以增加材料的切削性能。
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