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淬火冷却不当造成的淬裂

淬火时由于冷却不当，也会使零件产生淬裂事故。

机加工缺陷导致的淬裂

由于机加工---，在零件表面留下了粗而深的刀痕，尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方，也会在淬火时造成开裂 ，或在服役过程中发生早期损坏。

零件外形对淬火裂纹的影响

零件几何形状不合理，或截面过度区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中产生裂纹

不及时回火导致的开裂

淬火后不及时回火，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。

总之，应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作，由于零件失效有时是由多种因素所造成的，所以在实际工作中，应做多方面调查，掌握实情，并从多方面进行分析，以---缺陷分析的准确性。

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大型锻件的锻后热处理

锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化品粒，同时去氢。

（1）重结品处理 大型锻件经过多次重结晶处理，大型齿轮锻件加工厂，使晶粒细化，组织---、性能得到提高。

（2）去氢退火 将锻件中的氢降低限含氢量以下，大型齿轮锻件生产厂家，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。

由于氢在相、a相中的溶解度和扩散系数不同，---是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。

去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理、以便---锻件的组织和性能。