泽亨锻件锻造加工厂-大型轴类锻件热处理-武汉大型轴类锻件

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加热是保障锻造异形件内部和外观的基础。在精艺模锻生产中，感应加热一般是常选的。感应加热的燃烧损失率在0.5%以下。如果感应器设计得好，氧化皮会松而薄，易于去除。加热温度直接影响锻件的内部和外观。加热温度越高，锻件的奥氏体晶粒越粗，对锻件的后续热处理和机械财产越不利。温度过高也会形成过热组织，锻件的塑性会增加。在后期锻造中，金属流动会过快，导致锻件填充不足、表面氧化---等缺陷。加热温度越低，锻件晶粒越细。这越利于锻件的强度和后续热处理。然而，温度越低，金属的流动性越差，模具的磨损越快，模具承受的打击力越大，模具容易开裂。晶粒过细会增加锻件的强度和韧性，不利于开裂锻件的膨胀。在保障成型的条件下，加热温度的选择应以较低温度为原则。一般锻件为1150℃-1180℃。---的温度测量系统是保障加热的关键。

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锻件整型：

为了避免变形，有一种设计方案是在锻件工字形部分上下不对称，把在切边上模内的一侧宽度缩小0.4-0.5mm，以补偿切边时的受力变形。

为了防止切边变形，大型轴类锻件热处理工艺，一般切边凸模与锻件的间隙不大于0.5mm。切边后，锻件分模面留有0.3mm左右的飞边余筋，成果越佳，即减小了切边力.又增加了锻件的强度。

若锻件切边冲孔后产生变形，可以用热校正的方法来消除。

锻后处理：

调质处理是一个关键工序，为了获得需要的显微组织，保障锻件的硬度及硬度的均匀性，---锻件整个截面上强度一致，淬火温度、保温时间、淬火冷却是淬火重点控制的工艺参数，要合理制定，正确执行。回火主要是消除淬火或锻造中产生应力，任何形式的应力存在，都会影响锻件的耐磨性能。锻件的内在是锻件生产中必须保障的硬指标。