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热处理裂纹产生机理与磨削裂纹产生机理
热处理裂纹:
产生机理:工件淬火后出现开裂是由内应力引起的。
内应力分为热应力与相变应力。
1)工件在加热或冷却时,由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。
2)淬火工件在加热时,铁素体和渗碳体转变为奥氏体,冷却时又由奥氏体转变为马氏体。由于不同组织的比容不同,故加热冷却过程中必然要发生体积变化。热处理过程中由于工件表面与心部的温差使各部位组织转变不同时进行而产生的应力称为相变应力。
淬火冷却时,工件中的内应力超过材料的屈服点,就可能产生塑性变形,如内应力大于材料的抗拉强度,则工件将发生开裂。
磨削裂纹:
产生机理:
高的磨削温度容易工件表面,使淬火钢件表面退火,硬度降低。即使由于切削液的浇注,可能发生二次淬火,也会在工件表层产生张应力及微裂纹,降低零件的表面和使用寿命。
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对于锻件供应商,锻造异形件的控制包括锻件保障、锻件控制和锻件标记。
锻件保障包括试验、---和终端检验,其主要目的是向订货单位保障每个产品均满足设计图纸和技术条件中规定的尺寸精度、机械财产和其他特殊要求。
技术条件通常由相关部门制定,一些工厂也有自己的技术条件。在选择技术条件时,供应商和订购单位一方面应考虑---锻件达到越佳性能要求;另一方面,有---避免对工艺的过度---和对中间工艺的严格控制,使锻造制造商具有越大的灵活性,以降低锻造成本并提高经济效益。一旦双方选择了技术条件并就各种试验和报告达成一致,应将其列在总清单中,作为---锻件的证据
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径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺,在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直,换模次数少,---节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。
根据扩孔机上槽形式的不同,定襄锻件厂家来图定制,轧制过程可分为开式轧制和闭式轧制两种。
开放式轧制。开式轧制采用平辊,主要用于大矩形截面环形件的铰孔。其优点是,不同尺寸的环可以用同一对滚子轧制。为了避免由于不均匀变形引起的加宽,可将两对自由旋转的锥形锻件添加到扩孔机中,以获得坯料在高度上的尺寸。这种情况也可以称为半开式轧制。
闭式滚压。闭式滚扩辊槽是根据工件截面形状的要求设计的,可用于各种截面环形零件的铰孔成形。
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