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锻打配件加热系统稳定可控。坯料的加热系统采用中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可轻便控制加热温度，分选不合格坯料。

确定合适的淬火温度并---的控制。锻打件余热的适当淬火温度应根据试验确定。在实际操作中，可以通过控制锻造加热温度和锻造后的停留时间来实现。建议碳钢锻造后的停留时间不超过60s，合金钢锻造后的驻留时间不超过20-60s。

红外温度计和温度分选系统被配置为在淬火温度以下分选锻件；当锻造加热温度稳定且锻造工艺稳定时，工艺时间测量和报警系统可配置为通过控制工艺时间来控制淬火温度。

---的淬火系统。在保持淬火成果的前提下，选择冷却能力较慢的淬火剂，大型异形锻件厂家定制，以防止---的淬火变形和开裂。由于锻件余热的淬火温度高于普通淬火，锻件具有---的淬透性，因此碳钢和合金钢通常使用油或pag淬火剂。

淬火槽应具有够足的体积和可控的冷却时间。此外，还应配备淬火介质循环、冷却系统和加热装置。淬火介质温度应自动控制，还应配备抽气装置。加强淬火介质的维护保养，定期检查淬火介质的冷却性能，清洗液罐和循环系统中的氧化皮等杂质，保持淬火介质清洁。

淬火后的回火和回火炉的配置位置。淬火后，锻打配件中存在较大的应力，这导致在放置过程中产生较大变形甚至开裂。为防止零件淬火后变形和开裂，锻件淬火后应及时回火。锻件淬火后的搁置时间与锻件材料、形状和环境温度有关，应根据试验确定。为了节约能源，增加回火炉的利用率，降低保温能耗，用余热淬火的锻件一般在热处理车间进行回火。

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按球体毛坯作用力分：

　　（1）手工锻造完善：依靠手锻工具盒人力的打击，在铁砧---毛坯锻打成形的锻件。

　　（2）机器锻造毛坯：依靠锻造工具在各种锻造设备---坯料制成锻件。机锻按所用的设备和工具不同，又可分为自由锻造、模型锻造、胎膜锻造和特种锻造四类：

　　自由锻造:它是将加热到温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造，由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。

　　模型锻造：简称模锻，它是将加热到温度的金属坯料放到固定于模锻设备上的模具型腔内进行锻造并---其变形，从而获得与模具型腔一致的锻件的生产方法。

　　胎膜锻造：简称胎膜锻，它是介于自由锻和模锻之间的一种变形方式，把加热到温度的金属坯料，用自由锻的方法通过不固定于自由锻设备上的胎膜来获得成型的锻件。

　　特种锻造毛坯：它是在设备上使金属坯料成形的一种锻造工艺方法，如精密锻造、辊锻轧制、辗环轧制、螺旋斜轧、横向轧制、挤压成形等。