大型筒类锻件定做-定襄大型筒类锻件-山西泽亨锻造加工厂

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锻件整型：

为了避免变形，有一种设计方案是在锻件工字形部分上下不对称，把在切边上模内的一侧宽度缩小0.4-0.5mm，以补偿切边时的受力变形。

为了防止切边变形，一般切边凸模与锻件的间隙不大于0.5mm。切边后，锻件分模面留有0.3mm左右的飞边余筋，成果越佳，即减小了切边力.又增加了锻件的强度。

若锻件切边冲孔后产生变形，可以用热校正的方法来消除。

锻后处理：

调质处理是一个关键工序，为了获得需要的显微组织，保障锻件的硬度及硬度的均匀性，---锻件整个截面上强度一致，淬火温度、保温时间、淬火冷却是淬火重点控制的工艺参数，要合理制定，正确执行。回火主要是消除淬火或锻造中产生应力，任何形式的应力存在，都会影响锻件的耐磨性能。锻件的内在是锻件生产中必须保障的硬指标。

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热处理成组技术在车间管理中的应用：

1、软件成组管理：

由于锻件加工设备以及产品品种多等原因，进入车间生产的锻件是随机的，要组织好单件、小批量生产，先要管理好软件。这里所指的软件，主要是指锻件流动卡片上所反映的内客，包括锻造异形件类型、名称、钢号、化学成分、热处理工艺参数以及所能达的技术性能指标等。我们的做法是;从钢号入手，按主要产品类型进行分册管理。

（1）成组类型∶将主要产品划分为∶大柴油机锻件、曲轴锻件、化工压力容器、环形锻件、电站产品、35钢一般产品、45钢一般产品、合金钢性能产品、表面硬度产品。定置管理就是依据这些产品类型来管理的。

（2）使用原则（查找次序）;锻件类型***钢种***技术要求及机械性能***热处理工艺参数。

根据锻件类型分册管理，从钢号入手，就可以很容易查找到进入车间的每件产品工序的原始资料，为热处理工艺成组管理提供了大量的依据。可以说，软件成组管理是热处理工艺成组管理的基础，是保障和增进产品的前提。