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传动轴锻件
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车轮锻件机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程,也就是狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专械设备制作锻件的过程。
车轮锻件的机械加工是锻件厂用加工机械(主要是车床)对车轮锻件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按被加工的锻件处于的温度状态,分为冷加工和热加工,一般在常温下加工,并且不引起车轮锻件的化学或物相变化,山西传动轴锻件,称冷加工,一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起锻件的化学或物相变化,称热加工,冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
锻件厂在对车轮机械锻件加工中,热加工常见有热处理,锻造、铸造和焊接,另外装配时常常要用到冷热处理,车轮锻件在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一起,这就是车轮锻件的机械加工过程。
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步骤内容
1、分析研究不锈钢锻件的装配图。
2、确定毛坯。
3、拟定环形锻件生产工艺路线,选择定位基面。
4、确定各工序所采用的设备。
5、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。
6、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
7、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。
8、确定切削用量。
9、确定工时定额。按照上面的步骤加工,会提高锻件的和效率。
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预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力,使粉末颗粒在室温下---成一定形状、尺寸、密度、强度的粉末坯体,这种坯体称压坯或生坯。
粉末基本压制方式有三种:单向压制、双向压制、浮动压制。粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程,与传统的粉末冶金工艺相同。
粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻,对于预合金粉末预成形坯,可以直接加热到锻造温度进行锻造,可以得到与烧结锻造同样性能的锻件。对于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯,一般采取烧结锻造。烧结的目的是为了合金化或使成份更均匀,增加预成形坯密度和塑性。另一方面烧结还可进一步降低锻件的含氧量。烧结工艺主要控制的工艺参数为烧结温度、时间和烧结气氛。
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