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风机轴锻件
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模型锻造是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。可锻制形状复杂的锻件;适用于批量生产。但模具成本高,风机轴锻件毛坯锻造,需有的模锻设备,不适合于单件或小批量生产,明显也不适合锻造大型锻件。所以,只有自由锻造才适合加工大型锻件。
大型锻件的主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面,其中任一不足都会形成缺陷,影响产品。大锻件常见的内部缺陷,有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。重型锻件的内部质景要求---,不仅要求作力学性能和晶粒度检验,而且要求作超声波检测。当缺陷超过限度,不能满足技术条件要求时,重型锻件产品将报废。
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锻造件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金,材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属,金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比,正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对增加产品、降低成本有很大关系。
一般的中小型的锻造件用圆形或方形棒料作为坯料,棒料的晶粒组织和机械性能均匀、---,形状和尺寸准确,表面品---,便于组织批量生产,只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能---的锻件。
铸锭只用于大型锻件,铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松,因此要通过大的塑性变形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得---的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件,锻件粉末接近于一般模锻件的密度,具有---的机械性能,并且精度高,可减少后续的切削制造,粉末锻件里面组织均匀,没有偏析,可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格,在生产中的应用受到---。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
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锻件整型:
为了避免变形,有一种设计方案是在锻件工字形部分上下不对称,把在切边上模内的一侧宽度缩小0.4-0.5mm,以补偿切边时的受力变形。
为了防止切边变形,一般切边凸模与锻件的间隙不大于0.5mm。切边后,锻件分模面留有0.3mm左右的飞边余筋,成果越佳,即减小了切边力.又增加了锻件的强度。
若锻件切边冲孔后产生变形,山西风机轴锻件,可以用热校正的方法来消除。
锻后处理:
调质处理是一个关键工序,为了获得需要的显微组织,保障锻件的硬度及硬度的均匀性,---锻件整个截面上强度一致,淬火温度、保温时间、淬火冷却是淬火重点控制的工艺参数,要合理制定,正确执行。回火主要是消除淬火或锻造中产生应力,任何形式的应力存在,都会影响锻件的耐磨性能。锻件的内在是锻件生产中必须保障的硬指标。
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