泽亨锻件锻造加工厂-山西42crmo异形锻件

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；

2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；

3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；

4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求hs90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。

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变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观。它可以计算工件和刀具之间接触表面上的总压力和应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于求解高部位局部变形的应力分布是直观的，但其适用范围很窄。

上限法可以给出高估的载荷，上限元也可以预测变形过程中工件的形状变化。有限元法不仅可以给出外载荷和工件形状的变化，还可以给出内部应力和应变分布。缺点是计算机有更多的机器时间，---是用弹塑性有限元法求解时，计算机容量越大，机器时间越长。近期，有一种趋势是使用联合方法来分析问题，例如。粗略计算采用上限法，关键部位详细计算采用有限元法。

减少摩擦不仅可以节约能源，而且可以增加锻造异形件的模具年限。由于变形相对均匀，有助于---产品的结构和性能。减少摩擦的重要措施之一是使用润滑。由于锻造方法和工作温度不同，使用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金的锻造。对于钢的热锻，42crmo异形锻件报价，水基石墨是一种广泛使用的润滑剂。对于冷锻，由于高压，通常需要在锻造前进行磷酸盐或草酸盐处理。