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零件热处理裂纹产生的原因
零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力),当这些应力超过钢的屈服强度时,会引起零件的变形;当应力,超过钢的抗拉强度时,则会造成零件的开裂。
作用在零件上的应力有两种:压应力和拉应力。淬火时形成的拉应力是引起淬火裂纹的主要原因。但是当钢的塑性较高时,即使有较大的拉应力也不会引起零件的开裂,比如没有发生组织转变的去应力退火,获得较多残留奥氏体的等温淬火等。只有在应力较大,又具备了高硬度、脆性大的组织时,才容易造成零件的开裂。故淬火裂纹的形成同时存在两个条件:一是具有脆性组织;二是拉应力超过了此时钢的抗拉强度(当然其他情况也能促使零件裂纹发生,比如原材料缺陷、设计及机械加工不当造成的缺陷等)。
关于裂纹的类型
裂纹的分类方法各种各样。按裂纹的方向分,有纵向裂纹、横向裂纹、弧形裂纹和网状裂纹(又称龟裂)等;按裂纹发生的位置分,有表层裂纹(或称表面裂纹)和内部裂纹;按裂纹发生在不同的工序分,有锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、冷处理裂纹、酸洗裂纹及磨削裂纹等。零件在热处理过程中以淬火裂纹为多。
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目的是保障锻件的表面和芯部温度一致。
加热过程中的需知要点:
1、锻件在加热过程中应根据其处于加热的哪个阶段采取适合的手段进行控制,42crmo异形锻件加工厂,从而达到既能提高加热效率又能---的目的。
2、锻件在加热过程中不采取保护措施而直接让其在空气中加热进行热处理是不可取的。
3、锻件在加热过程中可用的保护气氛的种类多种多样,可根据对工件的要求和自身的条件来选择适合的保护气氛来满足锻打件在加热时少氧化、脱碳的要求。
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锻造毛坯完善是锻件生产的工序,毛坯的好坏,生产率的高低,将对锻件的、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响,毛坯完善工艺、设备精度和性能决定了毛坯,毛坯的好坏直接影响车削完善精度,而车削完善的好坏又影响磨削精度和效率,所以毛坯的选择在整个锻件完善中起着很
重要的作用,毛坯选择的原则,应在实现使用要求的前提下,尽可能地降低生产成本,使产品在市场上具有竞争能力,接下来是毛坯的选择原则,有以下几点。
工艺性原则:锻件的使用要求决定了毛坯形状特点,各种不同的使用要求和形状特点,形成了相应的毛坯成形工艺要求,锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、完善精度、表面粗糙度等外部,和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等里面的要求上。
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