山西风机轴锻件-泽亨锻件锻造厂-风机轴锻件锻造厂家

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锻造余热淬火：

锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于ar3或ar3~ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。

锻件经锻造余热淬火回火后，不仅能获得较好的综合力学性能，而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。

锻造热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火（当两种回火温度相同时）。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度（一般比普通淬火和回火温度高40～80℃），其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下，强度和硬度明显上提。此外，由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗，因此可以增加材料的切削性能。

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影响淬裂的因素很多，这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍：

1.原材料已有缺陷而导致的淬裂：

 如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在淬火之前未发现，有可能形成淬火裂纹。

 2、夹杂物导致的开裂：

 如果零件内部夹杂物---，或本身因夹杂物---已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹

3、因原始组织---而导致的淬裂

4、淬火温度不当造成的淬裂

 淬火温度不当引起零件淬裂，风机轴锻件锻造厂家，一般有两种情况：

 （1）仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热 淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。

 （2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力加大而引起淬裂。