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由于在塑性成形过程中,金属表面或内部常会出现裂纹,甚至导致锻件断裂或者报废,故研究开裂现象的物理实质与影响开裂的各种因素,对进一步---金属的塑性变形性能与防止工件开裂是十分---的。断裂可以从很多角度来分类,从宏观现象上看,就其断裂前的变形量大小来讲,大致可分为脆性断裂与韧性断裂。脆性断裂在断裂前无塑性变形或只有微小塑性变形,河南锻件锻造厂家,断口比较平齐,附近的模锻件锻造厂家,略带光泽;而韧性断裂在断裂前经过了---的塑性变形,不锈钢锻件锻造厂家,断口呈纤维状,大型锻件锻造厂家,灰暗无光。本章所研究的材料42crmo钢,其断裂形式为韧性断裂,故以下若无特殊说明均指韧性断裂。
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锻造厂家按照应用范围的不同,锻件应用在工业上大致占的比例:
1、飞机锻件 ,按照重量计算,飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡---、后轴颈(空心轴)、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。
2、柴油机锻件,以大型柴油机为例,所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
3、船用锻件,船用锻件分为三大类,主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
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筒节是压力容器中重要的组成部分 ,筒节的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ,所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等问题而导致锻件报废 。
为了避免氧化皮造成的问题采取如下措施 :在加热垫铁上铺石棉毡 ,阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ,但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费,这种方法适合于重点产品 ;利用特种吊钳的结构特点 , 待筒节放置在马架上后 ,将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ,操作车夹持马杠反复旋转 ,带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ,可以采用将坯料保温一定时间后 ,旋转一定角度再进 行保温。
为了从---上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等问题 ,采用以下措施 :设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生;坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 , 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。
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