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对金属可锻性影响较大的因素为金属本身的塑形,不锈钢轴类锻件来图来样定制,塑性越好,锻打时越不容易开裂。金属的塑性与金属的组织密切相关,晶粒越细小、组织越均匀塑性就越好。所以可以通过细化晶粒,均匀组织来---金属的可锻性。金属材料在压力加工时,能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态或冷态下能够进行锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
金属的可锻性好,表明该金属适合于采用压力加工成型;可锻性差,表明该金属不适宜选用压力加工方法成型。可锻性常用金属的塑形和变形抗力来综合衡量。塑性越好,变形抗力越小,则金属的可锻性好,反之则差。金属的塑性用金属的断面收缩率ψ、伸长率δ等来表示。变形抗力是指在压力加工过程中变形金属作用于施压工具表面单位面积上的压力。变形抗力越小,则变形中所消耗的能量也越小。
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锻件进行冷却的方法
对于高碳含量的钢(如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等)。如果锻造后采用缓冷,晶界会析出网状碳化物,不锈钢轴类锻件加工厂,---影响锻件加工的使用性能。因此,这类锻件在锻造后,通过风冷、鼓风或喷雾冷却到700°c,然后放入坑或炉中缓慢冷却。
对于没有相变的钢种(如奥氏体钢、铁素体钢等),由于锻后冷却过程无相变,可采取快速冷却。此外,为了获得单相组织,防止铁素体钢475°c脆性,也要求快速冷却。所以, 这类锻件锻后通常采用空冷。不锈钢轴类锻件
空冷自淬的钢种(如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等),因空冷便发生马氏体相变,由此会引起较大组织应力,而且容易产生冷却裂纹。所以,这类锻件锻后必.须缓慢冷却。
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锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的锻件或毛坯。钢在加热过程中产生的内应力,其热应力的生成原因及说明。
热应力的生成原因:锻件厂家的坯料在加热过程中,由于表面温度高于中心温度而出现温差,引起外层和心部的膨胀不均匀,从而产生的内应力为热应力若热应力超过金属的抗拉强度,便会导致金属开裂。
热应力的说明:热应力的大小与金属的性质、截面温差有关,而截面温差取决于金属的导温性、截面尺寸和加热速度若金属导温性差、截面尺寸大、加热速度快,则温差大,热应力也大。
反之,热应力就小。要---,锻件厂家的钢料在室温至500℃-550℃范围内的弹性状态时,不锈钢轴类锻件加工处理,开裂可能非常大。
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